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L'ottimizzazione delle scorte con IA dimensiona i buffer continuamente in base alla probabilità di rischio e all'impatto sul business, invece di regole di copertura statiche. Il Groupe Lemoine, produttore europeo di prodotti per l'igiene a base di cotone, ha applicato questo approccio all'intero catalogo. Questo caso di studio mostra come il team abbia migliorato il livello di servizio dell'11% mantenendo il capitale circolante sotto controllo.
Quando si gestiscono 2.000 referenze in 10 siti produttivi nel mondo e una rete di pianificazione europea in 5 paesi, ogni decisione di pianificazione si ripercuote sull'intera supply chain. Per il Groupe Lemoine, leader europeo dei prodotti per la cura e l'igiene a base di cotone, quella complessità era sempre più difficile da gestire con strumenti legacy. Fino a quando hanno deciso di cambiare modello.
Questo caso di studio esplora come il Groupe Lemoine sia passato da una pianificazione reattiva e manuale al controllo della supply chain con IA di Flowlity — e i risultati misurabili che ne sono seguiti.
Il Groupe Lemoine non è una piccola operazione. Con oltre 150 milioni di € di fatturato annuo, 900 dipendenti e un prodotto fabbricato ogni secondo, l'azienda fornisce prodotti per l'igiene a base di cotone a distributori e rivenditori in tutta Europa.
Come spiega Stéphanie Aury, Responsabile di progetto Supply Chain del Groupe Lemoine: «Il processo decisionale era completamente manuale. Ogni settimana, ogni mese, il suo team doveva rivedere i dati riga per riga — uno sforzo che richiedeva molto tempo e lasciava poco spazio alla reattività o al pensiero strategico».
Flowlity si è distinto perché rispondeva ai tre criteri principali: connettere i sistemi produttivi esistenti di Lemoine, fornire un'unica fonte di verità e essere sufficientemente intuitivo per l'adozione quotidiana in tutti i team. Con 2.000 SKU integrati fin dal primo giorno e un approccio graduale (distribuzione prima, poi produzione), i team hanno potuto acquisire fiducia nello strumento progressivamente.
Il cambiamento più immediato è stato operativo. Ora il sistema identifica automaticamente quali SKU richiedono attenzione e quali funzionano normalmente. Questo passaggio dalla revisione esaustiva manuale alla gestione per eccezione ha liberato tempo considerevole.
Flowlity funge da livello unificante, offrendo ai pianificatori visibilità sull'intera rete europea in un'unica piattaforma. I team di siti diversi ora lavorano dagli stessi dati.
Prima, valutare l'impatto di un cambiamento nella domanda o nella capacità produttiva era un esercizio manuale lento. Ora le simulazioni vengono eseguite in pochi secondi.
Lemoine ha migliorato il proprio livello di servizio di 5 punti sull'intero perimetro, con picchi di +11 punti su segmenti specifici di prodotti come i dischetti di cotone.
Una riduzione significativa delle rotture, direttamente legata a previsioni della domanda migliori e a un posizionamento ottimale delle scorte.
Dimensionando i livelli di scorte in modo ottimale, Lemoine ha liberato liquidità allineando le scorte più strettamente alla domanda reale. Il livello di servizio è salito e le scorte sono scese simultaneamente.
Come dice Julien Druel, Responsabile Pianificazione del Groupe Lemoine:
«Grazie a Flowlity, abbiamo migliorato il nostro livello di servizio di 5 punti sull'intero perimetro, le nostre scorte sono ora ottimizzate e quotidianamente abbiamo registrato reali guadagni in termini di tempo, semplicità e reattività.»
La sfida principale di Lemoine non era solo l'inventario elevato — era la visibilità frammentata tra siti e sistemi. Aggregare le 6 fabbriche sulla stessa piattaforma SaaS era il prerequisito che Flowlity ha affrontato per primo.
Il passaggio dalla revisione di ogni SKU alla concentrazione solo sugli avvisi è stato trasformativo. Non ha solo risparmiato tempo — ha cambiato la natura del ruolo del pianificatore.
Il deployment graduale e il modello di customer success dedicato sono stati determinanti per favorire l'adozione e fornire risultati rapidamente.
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