.svg)
Planification des approvisionnements en matières premières pilotée par l'IA
Dépassez les limites du MRP traditionnel. Alignez vos approvisionnements en matières premières sur des prévisions de demande automatisées pour sécuriser votre production et libérer votre fonds de roulement.
Demander une démoÉvitez les ruptures de matières premières
Préservez votre production, même quand la demande fluctue
.svg)
Besoin de matières premières pilotés par la demande
Calculez vos besoins de matières premières à partir de prévisions probabilistes de la demande, et non de stocks tampons fixes ou de règles statiques.
Approvisionnement intégrant les délais fournisseurs
Intégrez les délais fournisseurs dans vos décisions d'approvisionnement pour éviter les ruptures de dernière minute.
Réduisez les surstocks et libérez votre trésorerie
N'achetez plus en excès « au cas où ».
Recommandations de quantités de commande optimisées
Commandez les bonnes quantités en équilibrant l'incertitude de la demande, les délais et les objectifs de stock.
Visibilité sur les risques de stock
Identifiez les matières à risque de surstock ou d'obsolescence avant qu'elles ne deviennent un problème de coût.
Remplacez le MRP sur tableur par une automatisation fiable
Moins de travail manuel. Des décisions en confiance.
.svg)
Calculs d'approvisionnement automatisés
Recalculez en continu les besoins en matières lorsque la demande, la production ou les conditions d'approvisionnement évoluent.
.svg)
Référentiel unique et partagé
Appuyez-vous sur une vision d’ensemble collaborative des matières premières, des besoins et des priorités d'approvisionnement.
Ajustez votre planification d’approvisionnement des matières premières au grès des changements
Parce que la demande et l'offre ne restent jamais figées.
Replanification continue
Ajustez instantanément vos plans d'approvisionnement quand les prévisions, les commandes ou les contraintes évoluent.
Alertes par exception
Concentrez l'attention des planificateurs sur les risques matières critiques au lieu de tout gérer manuellement.
D'un MRP rigide à un approvisionnement intelligent
Avant (MRP traditionnel)
Production bloquée par des composants manquants
Surstocks et trésorerie immobilisée
Calculs MRP statiques et corrections sous Excel
Mauvais alignement entre demande et achats
Faible confiance dans les résultats du MRP
Avec Flowlity
Matières premières disponibles quand nécessaire
Niveaux de stock optimisés
Replanification continue et automatisée
Approvisionnements alignés sur la demande réelle
Recommandations claires et explicables
