
Flowlity se connecte à chaque ERP de site de Lemoine, normalise les données et donne aux planificateurs une interface unique pour voir la demande, le stock et la production sur l'ensemble du réseau. Les décisions et changements de politique se propagent automatiquement en aval, donc un ajustement de prévision dans la planification de demande IA centralisée déclenche une réponse de production cohérente sur l'usine concernée sans relais manuels entre équipes.
La visibilité multi-sites permet aux planificateurs de rééquilibrer le stock dynamiquement, évitant le pattern classique où un site est en rupture tandis qu'un autre porte un excès du même SKU. Le système agit également comme une couche de communication interne : les fichiers Excel éparpillés sont remplacés par une vision partagée et temps réel que tout le monde lit, ce qui standardise les processus sur le réseau européen.
Pour Lemoine spécifiquement, cette unification était le préalable à tout le reste : avant que l'IA ne puisse optimiser les buffers, les données devaient être réconciliées sur les usines de France, Pays-Bas, Espagne, Allemagne et Estonie, et c'est cette consolidation qui a permis les gains de niveau de service et de stock qui ont suivi.