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Case Study

La Redoute

Dans un contexte où le e-commerce génère de plus en plus de gaspillage, avoir le bon contenant pour chaque produit vendu devient un enjeu clé.

-50%
Réduction des stocks (espace de stockage)
June 3, 2026
Read time: 3 minutes
L'optimisation des emballages aligne les stocks d'emballage sur la variabilité réelle de la demande plutôt que sur des règles de réapprovisionnement fixes, réduisant simultanément le gaspillage, les coûts et les ruptures. La Redoute, distributeur omnicanal français, a utilisé la planification pilotée par IA pour rééquilibrer sa chaîne d'approvisionnement en emballages. Cette étude de cas présente l'impact sur les coûts, le gaspillage et l'expérience client.

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La Redoute, acteur majeur du e-commerce, utilise Flowlity pour optimiser ses stocks d'emballages.

Dans un contexte où le e-commerce génère de plus en plus de gaspillage, avoir le bon contenant pour chaque produit vendu devient un enjeu clé tant en termes d'impact environnemental que d'expérience client.

La Redoute opère l'une des plus grandes plateformes e-commerce de France. Avec des millions de commandes expédiées par an, l'emballage n'est pas une préoccupation périphérique — c'est un levier de coût direct, une source de gaspillage et un facteur d'expérience client.

Le défi

Les stocks d'emballage chez La Redoute étaient gérés avec des règles de réapprovisionnement fixes qui ne tenaient pas compte de la variabilité réelle des flux de commandes. Le résultat était un mix de surstock sur les formats de boîtes standard et de ruptures récurrentes sur les formats liés aux pics saisonniers ou promotionnels. Chaque décalage avait un coût : soit du besoin en fonds de roulement immobilisé dans des cartons, soit des achats de dernière minute à des tarifs premium.

La solution : optimisation des stocks d'emballage par IA

Flowlity a été déployé pour gérer les références d'emballage avec la même approche probabiliste que celle utilisée pour les produits finis. Le système dimensionne en permanence les ordres de réapprovisionnement en fonction des signaux de demande réels issus des systèmes de gestion des commandes, de la variabilité des délais fournisseurs d'emballage, et du niveau de service cible par format d'emballage.

Résultats

  • -50 % de réduction des stocks (espace de stockage)
  • Ruptures d'emballage significativement réduites
  • Besoin en fonds de roulement libéré des formats standard surstockés
  • Expérience client améliorée grâce à moins d'inadéquations d'emballage

Découvrez comment Flowlity accompagne La Redoute dans ses défis d'optimisation des emballages dans la vidéo ci-dessous :

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