Optimisez les plans de production et de distribution de votre Supply Chain en tenant compte de toutes vos contraintes.
DEMANDEZ UNE DÉMOFlowlity offre un plan d'approvisionnement réaliste et optimal pour tous types de produits (produits finis, produits semi-finis, matériaux et composants) en tenant compte de vos contraintes les plus complexes. Offrez du temps à vos planners, et laissez-les se concentrer sur la gestion des exceptions et prioriser l'analyse des éléments critiques.
Flowlity permet une automatisation complète, des matières premières au plan de production des produits finis et jusqu'à la distribution sur l'ensemble votre chaîne.
Tout ce que vous avez besoin de savoir se trouve ici
Flowlity permet de configurer les calendriers fournisseurs, c’est-à-dire les jours ouvrés/non ouvrés de vos partenaires.
Par exemple, si un fournisseur est fermé en août ou ne livre que du lundi au jeudi, le plan d’approvisionnement en tiendra compte automatiquement : aucune livraison ne sera planifiée en dehors de ses créneaux.
Cela évite de surstocker inutilement ou d’attendre des livraisons impossibles. De même, la solution gère les dates de lancement et de fin de vie des produits.
vous pouvez indiquer qu’un nouveau produit démarre à telle date (avec éventuellement un profil de ramp-up) ou qu’une référence existante sera obsolète à partir d’une certaine date.
Flowlity « suit les cycles de vie des produits (nouveaux produits, fin de vie, etc.) » et adapte en conséquence les prévisions et les recommandations.
Par exemple, à l’approche d’une fin de vie, l’outil réduira progressivement les propositions de réapprovisionnement puis cessera d’en générer au-delà de la date de fin, pour éviter les invendus.
Inversement, lors d’un lancement, Flowlity peut utiliser des analogies (produits similaires) ou des données marché pour initialiser la prévision, afin de ne pas partir de zéro.
En résumé, les contraintes calendaires – qu’elles proviennent des fournisseurs ou de votre cycle produit – sont bien gérées par Flowlity. Cela assure une planification réaliste et alignée sur les réalités opérationnelles.
En mode Make-to-Order (MTO), il faut gérer les matières premières et la capacité de production pour répondre aux commandes client dans les délais.
Flowlity vous aide à anticiper ces besoins. Nos algorithmes de prévision intègrent les données économiques et historiques pour estimer la demande future, même dans un contexte de commandes sur mesure.
Cela vous permet de préparer vos approvisionnements en composants critiques et de lisser la charge de production. En outre, la solution offre des fonctionnalités de simulation de scénarios: vous pouvez tester l’impact d’une hausse soudaine de commandes ou d’un retard fournisseur sur votre planning.
Avec un outil d’optimisation supply chain, les fabricants en MTO prennent des décisions plus data-driven, ajustent plus finement leur capacité et deviennent plus réactifs aux fluctuations. En bref, Flowlity sécurise votre chaîne d’approvisionnement MTO en évitant les pénuries de composants et en réduisant les délais, tout en limitant les surplus inutiles.
Concrètement, vous pouvez paramétrer des MOQ (Minimum Order Quantity), des tailles de lot, des unités d’achat, et même des contraintes de type camion complet.
Le moteur de planification vérifiera que toutes ces contraintes sont respectées dans les propositions de commandes.
Par exemple, si vous avez un MOQ de 100 unités ou un camion qui ne part que lorsqu’il est plein, Flowlity intègrera ces règles et regroupera les besoins en conséquence.
Le module Commande de Flowlity permet de regrouper les besoins par fournisseur et de s’assurer que les conditions comme les MOQ, les multiples de lot ou le chargement camion sont bien appliquées.
Ainsi, les ordres d’approvisionnement générés sont directement exploitables, réalistes et alignés sur vos contraintes logistiques réelles.
En réduisant les commandes fractionnées ou non optimales, vous optimisez vos coûts de transport et de stockage.
En résumé, Flowlity se distingue par sa puissance algorithmique (prévisions probabilistes, optimisation multi-échelons) et sa simplicité d’utilisation. Il automatise jusqu’à 95% des activités de planning tout en laissant le planificateur garder la main sur les décisions importantes. Les directeurs Supply Chain apprécient cette approche qui combine gain de temps (tâches manuelles réduites) et meilleure performance (stock réduit jusqu’à -60% dans certains cas tout en améliorant le taux de service ). (Pour plus de détails sur chaque module, nous pouvons vous fournir une présentation dédiée – n’hésitez pas à nous solliciter pour en savoir plus.)
Le calcul des recommandations d’approvisionnement par Flowlity est multicritère.
En combinant ces paramètres, Flowlity calcule quand et combien commander pour chaque article et point de stock, de manière à éviter à la fois les pénuries et les surstocks.
En résumé, les quantités recommandées sont le fruit d’une optimisation multi-paramètres intégrant vos objectifs de service, la demande anticipée et toutes vos contraintes logistiques et fournisseurs.